工程服务热线
返回顶部1基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为3m，直尺误差≤3mm，有一定排水坡度.
2基础清洗
清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
3温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合TS胶水灌缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果)，露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时和面层的作用力。
4基层防水
1半成品的准备
根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。
2测划底线
为合理安排摊铺工作量，先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。
3基础刷涂
基础验收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。
4底层摊铺
用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺)。要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
5面层摊铺
用EPDM颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺)，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
6标志线的测划
按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的度，方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
1质量控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
1配料搅拌
配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照搅拌、翻整、推扒、搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。
3喂料
喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。
4摊铺
摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。
厚度控制
施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。
平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。
修边
修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边)，及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面(或模条边)，2催化剂的使用
