一：面层喷涂颗粒断粒或脱粒:  面层颗粒多用EPDM颗粒，也有一部分人用热塑聚氨酯颗粒，其它颗粒很少应用于面层喷涂。下面分别说说这两种颗粒脱粒和断粒的原因。  a脱粒:脱粒是指，颗粒与面胶(单组份和双组份)粘接性不好，颗粒在没有断裂的情况下完整的从胶上剥离下来的想象。热塑聚氨酯颗粒由于与pu胶(单组份和双组份)的匹配度很高，所以很少出现这种现象。脱粒现象多发生在EPDM颗粒身上，这是由于EPDM颗粒与pu胶(单组份和双组份)的匹配度不好造成的。要解决EPDM颗粒的脱粒问题，需要胶厂和颗粒厂共同努力，通过配方调整解决匹配度问题。  b断粒:断粒现象在EPDM颗粒和热塑聚氨酯颗粒身上都有发生。EPDM颗粒发生断粒的原因多数是因为颗粒的含胶量不够造成的颗粒强度低，进而造型的断粒现象。热塑聚氨酯颗粒断粒除上述原因外，还有可能是因为喷面时稀释剂添加量过大。因为稀释剂会溶解热塑聚氨酯颗粒，使其强度下降。除此之外，EPDM颗粒和热塑聚氨酯颗粒都会因老化和过度使用，造成断粒现象。

二： 老化致使物理指标下降:  老化分为热氧老化和紫外线老化。任何有机物都会因环境条件和时间推移而发生老化现象。有机物的耐老化性与其化学成分和配方结构有直接关系。一般说来， 聚氨酯和PDM的耐老化性能，是优于天然胶等其他橡胶的。要解决耐老化问题需要从基材选择、配方结构、含胶量、助刑(抗老化利和紫外线吸收剂)选型和用量等多方面入手。当然这些手段都是与成本正相关的。

三：褪色  热氧老化和紫外线老化都会造成颗粒的褪色现象，解决办法同上。另外在颗粒生产的过程中能使用无机颜料尽量不使用有机颜料。因为无机颜料的耐老化性远远优于有机颜料。

四：表面粉化变白(老化粉化)  表面粉化变白也是由老化引起的(也有可能是橡胶油的问题)，这种现象多发生在彩色或杂色回收颗粒上。如果您不慎选用了这种颗粒打底，那么一年以后你的场地就像有白油建以喷溅状洒在场地上一样， 非常难看。

五：不粘结  除了EPDM颗粒以外，很多成分不明的橡胶颗粒也会产生和聚氨酯胶（胶水份和PU料）不粘结的现象，原因都是问题。

六：胶水消耗量大  我们经常说的某种颗粒费胶，是因为颗粒的均匀度不好、粒径大小不合理、颗粒含粉量过高、颗粒杂质多等原因造成的。

七：有刺激性气味  回收料颗粒的气味问题可以通过选择原料来解决，原生料解决气味问题可以通过原料选择，配方设计和优化生产工艺来解决。